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一種高速線材生產線吐絲機吐絲管結構的制作方法

發布時間：2018-08-31來源：北京杜根鴻運科技發展有限公司

在軋鋼廠高速線材生產線上， 吐絲機作為線材由直線形態強制轉變成卷的設備，對盤卷圈形、產品表面是否劃傷起到關鍵的作用與影響，目前行業中采取的方式為用無縫管（即吐絲管）彎曲成形，材質通常為10CrMo920等鋼質材料，因其冷變形塑性良好，但無縫管通常為拉拔成型，其內表面很難處理，光滑度差，再加上與線材之間存在較強的親和力，當軋制（生產）不銹鋼材料（如316L\310S）等高強度鋼且表面高要求材質時由于吐絲機吐絲管的強迫變形導致成品表面劃傷嚴重，不能滿足交貨要求，且吐絲管內壁由于線材劃傷粘連也會越來越毛糙，使得線材劃傷更加嚴重。

技術實現要素：
本實用新型的目的是為解決上述問題提供一種高速線材生產線吐絲機的吐絲管結構。
本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：
一種高速線材生產線吐絲機的吐絲管結構，包括外管和多個首尾相接套設于外管內的球墨鑄鐵內圈，所述外管包括出口端和入口端，所述球墨鑄鐵內圈一端的內壁上開設有沿球墨鑄鐵內圈軸向由內向外直徑逐漸變大的斗狀嵌口，另一端的外壁上設有與相鄰球墨鑄鐵內圈的斗狀嵌口相嵌合的臺狀嵌頭，位于出口端的外端的一個球墨鑄鐵內圈焊固于所述出口端上。
作為優選，所述球墨鑄鐵內圈具有斗狀嵌口的一端朝向入口端。
上述結構設備可有效防止內圈之間脫節，以免線材抵在脫節造成的較大口徑的間隙間。
作為優選，所述斗狀嵌口外端位于所述球墨鑄鐵內圈的圈端面上，且該圈端面與球墨鑄鐵內圈的外壁面之間通過倒角面或弧形過度面連接，相鄰球墨鑄鐵內圈之間具有防撞間隙。
本申請在外管內設多個球墨鑄鐵內圈，內圈的長度一般不超過4cm，多節內圈連接組成整個內管，內圈較短，內圈的內壁易打磨光滑，從而防止線材劃傷，同時球墨鑄鐵內圈與線材之間親和力差，球墨鑄鐵在使用過程中會越磨越光滑，進一步提高了吐絲管的防劃傷性能。由于球墨鑄鐵只會越磨越光滑，故長時間使用后內圈口徑會變大，當口徑超過指定范圍時再進行吐絲管更換。
作為優選，所述臺狀嵌頭與所述球墨鑄內圈外壁之間通過弧形面連接。
作為優選，所述入口端端口上設有引入喇叭口，所述引入喇叭口內端底面上設有與所述球墨鑄鐵內圈的斗狀嵌口嵌合的固定嵌槽。
作為優選，所述外管對應入口端的管壁上開設有若干個由管壁外向管壁內逐漸向出口端傾斜的水氣通孔，與所述引入喇叭口連接的球墨鑄鐵內圈上設有與所述水氣通孔相通對接的內圈通孔。
為防止吐絲管和線材因高溫造成質變或損壞，現有的吐絲機在吐絲管入口端前端進行噴水，而噴水設備與吐絲管存在一定的間隙，即使水順勢流入吐絲管其壓力也有限，且水在間隙間流失較多，同時水壓也在入口端抵小了很多，從而使得吐絲管和線材冷卻效果差，性能和品相差，同時吐絲管壽命短。本申請在入口端直接設水氣通孔從而可直接向吐絲管內加高壓氣和高壓水，大大提高了吐絲管與線材的冷卻效果，同時供氣即給水補壓又可使吐絲管內有一定空間的氣壓腔有郊地防止線材劃傷。
作為優選，所述內圈通孔為朝向外管管壁外側的一端口徑較大的喇叭導口，所述水氣通孔外端連接有高壓氣管或高壓水管。
作為優選，所述水氣通孔與所述內圈通孔通過插設于所述水氣通孔和內圈通孔內的限位管定位連接，所述限位管位于外管外的管壁面上設有凸起的定長限位部，所述外管外套設有箍環，所述限位管穿過所述箍環，所述箍環內側設有與所述定長限位部適配的限位槽。
限位管有保證水和氣有效地進入內圈內，同時也便于連接外管外的高壓氣與高壓水的連接。
作為優選，相鄰水氣通孔上的限位管外端分別連接高壓氣管和高壓水管。
作為優選，所述水氣通孔與所述內圈通孔上設有對應的管定位槽，所述限位管上設有與管定位槽適配插接的定位筋。
綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：
1、本申請在外管內設多個球墨鑄鐵內圈，內圈的長度一般不超過4cm，多節內圈連接組成整個內管，內圈較短，內圈的內壁易打磨光滑，從而防止線材劃傷，同時球墨鑄鐵內圈與線材之間親和力差，球墨鑄鐵在使用過程中會越磨越光滑，進一步提高了吐絲管的防劃傷性能。由于球墨鑄鐵只會越磨越光滑，故長時間使用后內圈口徑會變大，當口徑超過指定范圍時再進行吐絲管更換。
2、本申請的球墨鑄鐵內圈之間嵌接方便，且即便兩節內圈之間略脫開也不會造成過大的落差間隙，以保證線材不易劃傷。
3、為防止吐絲管和線材因高溫造成質變或損壞，現有的吐絲機在吐絲管入口端前端進行噴水，而噴水設備與吐絲管存在一定的間隙，即使水順勢流入吐絲管其壓力也有限，且水在間隙間流失較多，同時水壓也在入口端抵小了很多，從而使得吐絲管和線材冷卻效果差，性能和品相差，同時吐絲管壽命短。本申請在入口端直接設水氣通孔從而可直接向吐絲管內加高壓氣和高壓水，大大提高了吐絲管與線材的冷卻效果，同時供氣即給水補壓又可使吐絲管內有一定空間的氣壓腔有郊地防止線材劃傷。
附圖說明：
圖1是本申請結構示意圖。
圖2是球墨鑄鐵內圈結構示意圖。
圖3是具有定位筋的本發明結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
本具體實施例僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。
實施例一：
一種高速線材生產線吐絲機的吐絲管結構，包括外管1和多個首尾相接套設于外管內的球墨鑄鐵內圈2，所述外管包括出口端和入口端，所述球墨鑄鐵內圈一端的內壁上開設有沿球墨鑄鐵內圈軸向由內向外直徑逐漸變大的斗狀嵌口3，另一端的外壁上設有與相鄰球墨鑄鐵內圈的斗狀嵌口相嵌合的臺狀嵌頭4，位于出口端的外端的一個球墨鑄鐵內圈焊固于所述出口端上。
所述球墨鑄鐵內圈具有斗狀嵌口的一端朝向入口端。
上述結構設備可有效防止內圈之間脫節，以免線材抵在脫節造成的較大口徑的間隙間。
所述斗狀嵌口外端位于所述球墨鑄鐵內圈的圈端面上，且該圈端面與球墨鑄鐵內圈的外壁面之間通過倒角面或弧形過度面連接，相鄰球墨鑄鐵內圈之間具有防撞間隙5。防撞間隙避免了兩內圈連接后內側面之間可能產生的凸起的圈棱。沒有凸起的圈棱可進一步防止線材劃傷。
本申請在外管內設多個球墨鑄鐵內圈，內圈的長度一般不超過4cm，多節內圈連接組成整個內管，內圈較短，內圈的內壁易打磨光滑，從而防止線材劃傷，同時球墨鑄鐵內圈與線材之間親和力差，球墨鑄鐵在使用過程中會越磨越光滑，進一步提高了吐絲管的防劃傷性能。由于球墨鑄鐵只會越磨越光滑，故長時間使用后內圈口徑會變大，當口徑超過指定范圍時再進行吐絲管更換。所述臺狀嵌頭與所述球墨鑄內圈外壁之間通過弧形面連接。
實施例二：
與上述實施例不同處在于所述入口端端口上設有引入喇叭口7，所述引入喇叭口內端底面上設有與所述球墨鑄鐵內圈的斗狀嵌口嵌合的固定嵌槽71。
實施例三：與上述實施例不同處在于所述外管對應入口端的管壁上開設有若干個由管壁外向管壁內逐漸向出口端傾斜的水氣通孔8，與所述引入喇叭口連接的球墨鑄鐵內圈上設有與所述水氣通孔相通對接的內圈通孔9。
為防止吐絲管和線材因高溫造成質變或損壞，現有的吐絲機在吐絲管入口端前端進行噴水，而噴水設備與吐絲管存在一定的間隙，即使水順勢流入吐絲管其壓力也有限，且水在間隙間流失較多，同時水壓也在入口端抵小了很多，從而使得吐絲管和線材冷卻效果差，性能和品相差，同時吐絲管壽命短。本申請在入口端直接設水氣通孔從而可直接向吐絲管內加高壓氣和高壓水，大大提高了吐絲管與線材的冷卻效果，同時供氣即給水補壓又可使吐絲管內有一定空間的氣壓腔有郊地防止線材劃傷。
所述內圈通孔為朝向外管管壁外側的一端口徑較大的喇叭導口，所述水氣通孔外端連接有高壓氣管或高壓水管。
所述水氣通孔與所述內圈通孔通過插設于所述水氣通孔和內圈通孔內的限位管81定位連接，所述限位管位于外管外的管壁面上設有凸起的定長限位部82，所述外管外套設有箍環83，所述限位管穿過所述箍環，所述箍環內側設有與所述定長限位部適配的限位槽84。
限位管有保證水和氣有效地進入內圈內，同時也便于連接外管外的高壓氣與高壓水的連接。
相鄰水氣通孔上的限位管外端分別連接高壓氣管和高壓水管。所述水氣通孔與所述內圈通孔上設有對應的管定位槽，所述限位管上設有與管定位槽適配插接的定位筋85。
本申請在安裝時，先將帶有內圈通孔的球墨鑄鐵內圈從外管的出口端套設外管內，但內圈可達入口端時，邊插限位管邊調整內圈使得限位管內端插入內圈通孔內，定長限位部加要外管上保證限位管內端不超出內圈內壁面，且定位筋位于定位槽內，更好地限位限位管、球墨鑄鐵內圈和外圈。將箍環上的限位槽與定長限位部嵌接，然后再箍箍環，之后再進行其他內圈的一一套入外圈內。由于臺狀嵌頭的設置，相鄰內圈之間很容易自動嵌合到位，只要在出口端施力即可使得所有內圈緊密組合、安裝到位。
本申請在外管內設多個球墨鑄鐵內圈，內圈的長度一般不超過4cm（這樣的長度可保證內圈之間沿外管順利搭接，同時也保證足夠的弧度以防止線材擦傷），多節內圈連接組成整個內管，內圈較短，內圈的內壁易打磨光滑，從而防止線材劃傷，同時球墨鑄鐵內圈與線材之間親和力差，球墨鑄鐵在使用過程中會越磨越光滑，進一步提高了吐絲管的防劃傷性能。由于球墨鑄鐵只會越磨越光滑，故長時間使用后內圈口徑會變大，當口徑超過指定范圍時再進行吐絲管更換。